真空壓力浸漆絕緣工藝研究張家港市長(zhǎng)城真空浸漆設(shè)備制造有限公司電話：0512-58606288 吳建忠摘要：針對(duì)高壓高壓電機(jī)、防爆電機(jī)、定子線圈、VPI浸漬工藝，對(duì)不同絕緣結(jié)構(gòu)與不同技術(shù)要求，其實(shí)際工藝參數(shù)也各不相同，通過分別對(duì)各種絕緣處理設(shè)備對(duì)其進(jìn)行分析，也替代進(jìn)口設(shè)備。為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：VPI 絕緣工藝 絕緣結(jié)構(gòu) 應(yīng)用試驗(yàn)

引言真空壓力浸漆（簡(jiǎn)稱：VPI）絕緣工藝：VPI-真空壓力浸漬工藝是將工件預(yù)烘去潮后冷卻，置于真空環(huán)境中，排除白坯線圈內(nèi)部的空氣和揮發(fā)物，依靠真空中漆液重力和線圈毛細(xì)管作用，以及利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體，對(duì)解除真空后的浸漬漆液施加一定壓力的作用，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層。在內(nèi)，目前VPI還是一種間隙作業(yè)的絕緣工藝。工件的滴干工序在浸漆罐內(nèi)進(jìn)行，其干燥工序一般另設(shè)容器或烘箱進(jìn)行，方式有真空干燥、常壓靜置干燥或旋轉(zhuǎn)干燥。真空壓力浸漆設(shè)備工藝流程VPI-工藝流程：⊙→預(yù)烘除濕→入罐→真空排氣→真空浸漆→壓力浸漬→壓力排漆→卸壓滴漆→出罐→固化干燥→⊙真空壓力浸漆設(shè)備工藝應(yīng)用比較：顯然，VPI在漆液滲透方面和浸漬方面，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它浸漆工藝。在應(yīng)用方面，VPI更適合大型高壓線圈、多層齊繞磁軛線圈和要求較高的大型繞組、以及其它高壓線圈。理論上，VPI的應(yīng)用，真空和壓力可以做得相當(dāng)?shù)母撸?dāng)然成本也高了， 在應(yīng)用試驗(yàn)和實(shí)際工作中，我們發(fā)現(xiàn)，真空環(huán)境對(duì)于某一溫度條件下的一種浸漬漆液，當(dāng)其真空低于某一絕對(duì)壓力的數(shù)值時(shí)，亦即達(dá)到某一對(duì)應(yīng)的“臨界”真空時(shí)，會(huì)導(dǎo)致該浸漬漆液中大量泡沫和液面大量霧氣的產(chǎn)生，即發(fā)生“沫化”和“霧化”現(xiàn)象。“沫化”造成漆液中大量空穴，會(huì)阻礙浸滲。“霧化”致使溶劑或稀釋劑大量逸出，會(huì)影響固化，對(duì)于壓力，原則上加壓是為了使漆液更容易進(jìn)入填充空隙，輸漆過程實(shí)際上就有一個(gè)大氣壓。如果絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)毛細(xì)管的潤(rùn)濕性已經(jīng)平衡，則增加壓力對(duì)整個(gè)絕緣結(jié)構(gòu)的填充并無明顯作用，除非在固化時(shí)一直維持增加的壓力，所以，增加填充的有效途徑，是降低漆的粘度和減小絕緣結(jié)構(gòu)空隙、提高毛細(xì)管效應(yīng)，而不是提高壓力。根據(jù)“粘度與壓力對(duì)滲透速率”的試驗(yàn)，其數(shù)據(jù)顯示：當(dāng)漆液粘度較大時(shí)，增大壓力對(duì)填充速度有較大作用，在漆液粘度小時(shí)，增大壓力對(duì)填充速度的作用不顯著。然而，漆液粘度卻對(duì)填充速度具有十分顯著的影響，二者呈反比關(guān)系，此可見，在VPI工藝的應(yīng)用中，偏面強(qiáng)調(diào)和單純追求高真空或高壓力，是盲目和無益的。其結(jié)果會(huì)影響浸漬效率，甚至?xí)茐慕n質(zhì)量。浸漆設(shè)備工藝絕緣結(jié)構(gòu)一種工藝對(duì)不同的絕緣結(jié)構(gòu)以及不同的技術(shù)要求，其實(shí)際工藝參數(shù)也各不相同。譬如VPI共有四種工藝參數(shù)，即真空Vi、壓力Pi、溫度Ti、時(shí)間ti，其中i為1、2、3、…….，n（n是VP工藝工序的總數(shù)，i是工序次序）。絕緣結(jié)構(gòu)（W）、技術(shù)指標(biāo)（A）、漆液特性（E）是這四種工藝參數(shù)的基本函數(shù)元素，電機(jī)、干式變壓器繞組的浸漆絕緣處理工藝：從沉浸即普通浸漬到多次浸漬，又到滴漆，滾浸和真空浸漆，真空壓力浸漬發(fā)展到工藝連續(xù)的普通沉浸，滴漆和滾浸，較后到真空浸漆烘干一體化，形成了一系列多樣的機(jī)械化連續(xù)作業(yè)，應(yīng)用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)和PLC技術(shù)自動(dòng)化控制的浸漬工藝，這是不斷地通過技術(shù)革新，生產(chǎn)需求和社會(huì)發(fā)展的推動(dòng)，逐步演變發(fā)展，正是這種推動(dòng)，又產(chǎn)生了新一代真空浸漆烘干機(jī)，節(jié)能、環(huán)保成一體的高新技術(shù)產(chǎn)品、名牌產(chǎn)品，深受內(nèi)外近1000家用戶使用。新一代真空浸漆烘干機(jī)是將工件放入浸烘缸預(yù)烘，在真空環(huán)境中排除線圈內(nèi)部的空氣和揮發(fā)物，再在真空條件下依靠漆液重力和線圈中毛細(xì)管作用，真空浸漆，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層的一種機(jī)械作業(yè)的絕緣工藝。FGH工藝流程→放入工件→白坯預(yù)烘→真空去濕→真空浸漆→回化→滴漆→清洗→回清洗劑→低溫干燥至高溫固化→保溫→出爐全過程，全密封無環(huán)境污染一次性完成。FGH作用優(yōu)點(diǎn)：在FGH工藝適用范圍中，其作用的優(yōu)點(diǎn)主要在以下幾個(gè)方面（1）提高整體性，由于真空浸漆使絕緣漆幾乎完全填充絕緣內(nèi)部，加強(qiáng)了整個(gè)繞組的整體性，繞組在運(yùn)行中各部分不會(huì)單先移動(dòng)，減少了因移動(dòng)磨損引起的故障。（2）提高耐環(huán)境條件，由于真空浸漆，整個(gè)浸漆過程包括輸漆和浸漆烘干，都是在完全密封容器條件下進(jìn)行和完成，整個(gè)干燥過程采用熱風(fēng)循環(huán)加熱，產(chǎn)生的廢氣通過A、B二組冷凝器回收再排放，改善工作環(huán)境，符合環(huán)保要求。（3）降低運(yùn)行溫度和溫升，由于真空浸漆與干燥成一體完全填充，絕緣漆良好地代替了內(nèi)部空氣隙，提高了導(dǎo)熱性能，對(duì)電機(jī)、干式變壓器一般可降低5-10℃。（4）提高工件性能，由于真空浸漆干燥整個(gè)繞組被浸漬漆嚴(yán)密包封、浸透，表面漆膜光滑亮澤，使污染物、潮濕氣體和化學(xué)氣體不能進(jìn)入內(nèi)層，消除了由導(dǎo)電介質(zhì)架橋引起的故障。（5）節(jié)性能源和降低成本，由于真空浸漆、烘干成一體，干燥時(shí)間比烘箱縮短五分之二，干燥溫度比烘箱降低10-20℃，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)能和降低成本。真空浸漆廢氣處理設(shè)備KFCJ型活性炭吸附凈化根據(jù)用戶提供的廢氣溫度，廢氣濃度、排放量，廢氣的種類及家排放的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)該環(huán)保處理系統(tǒng)，廢氣由于濃度高，溫度高且從運(yùn)行成本低，活性炭對(duì)有機(jī)類廢氣吸附等綜合考慮，一般選用顆?；钚蕴课交厥昭b置作為主要設(shè)備，光氧催化、活性炭床工作原理分二分部，一是吸附，二是脫附再生，廢氣經(jīng)過氣體冷卻器降溫后，氣體進(jìn)入活性炭箱內(nèi)，經(jīng)過箱內(nèi)活性炭吸附后，除去有害成份，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體排出，經(jīng)風(fēng)機(jī)排到室外，活性炭使用一段時(shí)間吸附了一定的溶劑（使用時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)氣體中的含量和生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)短而定）應(yīng)使再生，再生時(shí)用0.07Mpa 蒸汽噴入吸附箱內(nèi)，把活性炭中吸附的各類溶劑蒸出，再經(jīng)過冷凝器冷凝成液體進(jìn)入分離筒，分離回收有機(jī)溶劑，殘液進(jìn)曝氣筒，廢氣如果溫度高，影響活性炭吸附效果，因此在吸附前先進(jìn)行廢氣冷卻裝置，將溫度下降到40度左右，降溫了的廢氣較后到吸附罐，經(jīng)過冷卻過的氣體進(jìn)入活性炭吸附床，風(fēng)量為3000，在活性炭層的流速度小于0.70米/秒，這樣就能夠保證活性炭的吸附效果。光氧催化活性炭處理工藝流程：結(jié)語由于能源緊張和環(huán)境污染日益嚴(yán)重，VPI-真空壓力浸漆設(shè)備及廢氣處理設(shè)備排放達(dá)到家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)備經(jīng)技術(shù)部門設(shè)計(jì)制造的，是當(dāng)今科技與信息時(shí)代產(chǎn)物。是對(duì)真空浸漆工藝應(yīng)用的一種發(fā)展，對(duì)那些浸漆產(chǎn)生廢氣處理應(yīng)用工藝的一種補(bǔ)充，是對(duì)工藝應(yīng)用的一種擴(kuò)展，一種進(jìn)步。

 

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